あ～ちぇでぃ～きまぐれぶろぐ

今日は、雨ですが涼しくてとっても過ごしやすいです。

でも、今日と明日にかけて外でエアロの取り付けを
やる予定でした・・・(￣ロ￣lll)
明日も雨らしい・・・
最近、ホント外で作業をしようと思うと雨が降っています。
屋外作業なので、やりたくても・・・ねぇ　 ＿|￣|○
風も強いし・・・

仕方ないので、予定を変更して違うのをやっています。
なかなか予定通りにいかない毎日ﾃﾞｽ・・・

こんなときはテンションが↓↓ですが、
そうついてない事ばかりでもなく、先週から使用している
樹脂の感触がなかなかいい感じで、こっちは↑↑　　ﾃﾞｽ♪

こういった良い感触の樹脂はもう、４，５年くらい使っていなかった
ように思います。

いつも材料屋さんに、

”いい樹脂ないですか？”といって
”いいのありますよっ！”っていうのはハズレが多く、
周りに聞いても、みんなコスト優先の樹脂を使っていたりで・・・

今回使用したのも、決して新商品というわけではなく
前からある樹脂だし、以前にも使ったことがあります。

実はこのメーカーは会社が統廃合を繰り返していたので、
樹脂もかなり淘汰されていて、おそらくいいのはないだろうなぁと
思い、敬遠していました。
でも、いざ使ってみると・・・

物性はしっかりしているし、樹脂のレスポンスもいい。
含浸の具合もちょうどよくスプリングバックにも対応できる。
脱泡の塩梅もいい感じで、カットする時の切れ味も
小気味よくて、気持ちよく仕上られる・・・

んん～ッ　いい感じ♪
昔のまんまだ。
昔はみんなこういった感じだったんだよなぁ・・・

はっ・・・(  ￣ロ￣)
すみません・・・専門用語だらけになってしまいました　（汗）

でも、いいところばかりではなく当然デメリットもあります。
感触が昔のまんまなので、デメリットもそのまんま・・・

当時は、このデメリットがちょっとぉ・・・
だったので、あまり使っていませんでしたが
最近の樹脂の状態を考えると、こっちの方が自分にとっては
全然使いやすいし昔のやり方が出来る。

ただ、樹脂は季節によって種類があるので、本当に
良いか悪いかの総合的な判断は、最低でも１年は使わないと
いけません。
最近は、１年使わなくても・・・イマイチなのが多かったので
今回は良い方向になってほしいいなぁと思います。

なので、しばらくはこの樹脂を使ってみようと思っています。

当面の課題は昔のやり方を体が覚えているか・・・ﾃﾞｽ
Ｏ(≧▽≦)Ｏ

先週入ってきたチョー急ぎの分も、今日やっと最後の一つを
納品して、2週にわたってバタバタしていたのが、
ようやく落ち着きました。

ふぅ～っ　C= (-。- )

これでやっと元に戻れます。
というよりはやりたかった仕事がほぼ2週間分、
放置状態だっただけなので、どちらかというと
”空白の2週間”といったほうがよいのかも・・・（笑）
来週もずれ込んだ分、頑張らなくてはいけませんが、
多少時間的に余裕が出来た？ので、
気分的には楽になりました。

あとは、来週になってからの・・・！？ﾃﾞｽ
週明けが・・・ｺ・ﾜ・ｲ　　(-_-；)

それで、久しぶりに事務所で仕事をしていたら
なにしろ”暑い”
長時間いるつもりではなかったので、節電でエアコンを
付けないでやっていたのですが、あんまり暑いので、
温度計を見てみると

ナント”４１℃”

そりゃぁ、暑いわけだ・・・
ただ、じめじめはしていなかったから
まだよかったものの・・・

梅雨も気が付いたらもう明けちゃいましたしね
今年も暑いのかなぁ・・・？

梅雨の間に原チャリのエンジンを作って載せ換えようと
思っていたのに、結局ほとんど手が付けられなかった・・・
まっ、自分のはしょうがないです。
その分、設計を煮詰めるようにしよっと・・・

それで、しばらく事務所で仕事をしていると、
机の上に招待券が一つ・・・

”技術見本市”というイベントの招待券なのですが、
今度見に行く予定の招待券でした・・・
でも、それは・・・

”先週の出来事”だったんﾃﾞｽ　　 il||li ＿|￣|○ il||l

綺麗サッパリ忘れていました・・・

今月の初めまでは、覚えていたのですが、先週のバタバタで
完全に頭の片隅にも残っていませんでした。
この忙しさだと、覚えていても行けなかったので・・・
しょうがないです

毎年、2月に行われる方を見に行っていたのですが、
2月は行けなかったので、こっちを行こうと思っていたのに・・・
残念・・・
でも、この手のイベントはまだある！？と思うので、
次回は行けるようにしたいです。
もしかして、あんまり行かないでいると
招待券もらえなくなっちゃうのかな？　
招待券ないと入れないからなぁ・・・
また届く事を祈りつつ・・・

今年はまだ、先端技術見てないなぁ・・・

見たところで、先端過ぎて自分に反映できる事って
ほとんど無いんですけどﾈ・・・　Ｏ(≧▽≦)Ｏ

TVの取材の話が来た。

うちは基本的には、取材はNGとさせてもっらっているので、
お断りしましたが、いつも思うけど何故うちに・・・？

雑誌などもたまに話がきますが、雑誌は車関係とか
自分と何らかの関わりがあるところなので、分かります。
でも、TVの場合は・・・何つながり？？
TVの話はたしか今回で2回か3回目？かな

日本には、星の数ほどいろんな会社があるわけで、何もこんな
小さなわけの分からない工場をわざわざ選ばなくても、
もっと他にいい会社がいっぱいあると思うのですが・・・？？
でもまぁ、リストかなんかを片っ端からアポとっていて、
その中の一つだと思います。
リストがあるにせよ何故うちがその中に・・・？
やっぱりナゾです。

せっかくなので、どんな内容なのか話を聞いてみると、
最近雑誌とかで気になった事らしいのですが・・・

”エッ・・・？そんな事。もう４，５年前の話ですよ！
今はそんな状態では・・・”

マスコミって、一応最先端の話を
追いかけてるんじゃなかったっけ？
一体何の雑誌を見たんだろう？？
まさか４，５年前の雑誌じゃないと思うし・・・

どっちにしてもうちがTVなんかに出るとしたら
よっぽどいい話か、相当”悪”な話のどっちかでしょー

でも、まんざらでもなかったりして・・・
Ｏ(≧▽≦)Ｏ

急遽入ってくる急ぎの仕事で、
納期がかぶるというのはよくある話。

今までも多々あります。

しかし、さすがに5件も同時にくると・・・
ちょっとどうなの・・・！？って感じです（爆）

しかも、今回はみんなそれぞれ事情があり納期を
変更できないものばかり・・・
そして、みんな手間のかかる作業・・・
一人でやる限界を超えました・・・

もう、笑っちゃうしかありません

ｷｬﾊﾊﾊﾊﾊ　Ｏ(≧▽≦)Ｏ

まるで針の穴を通すようにギリギリ何とか
間に合わせて、できるだけ時間を調整してもらい・・・

残りの急ぎは、あと３つ！？・・・くらい　　ｶﾅ

もうひとガンバリです。

でも、来週も何故か納期カチカチの急ぎなの
ばっかりなんですよね・・・
(T-T)

コメントが投稿できないという不具合ですが、
なんとか回復いたしました。

たなぼたで、今まで散々悩んでいたRSSフィードも
原因がわかり修復が出来ました　v(^-^)v

結果オーライ
まさに一石二鳥です♪　

そのかわり、自分の頭の中は英数字だらけで
オーバーヒート寸前です　　Ｏ(≧▽≦)Ｏ

本日、ご指摘がありまして分かりましたが、現在ブログに
コメントが書けない状態となっております。

いろいろいじくっているうちに設定が変わってしまったようです

どこがどうなっているのかさっぱり？？？ですが、
何とかして直さなくては・・・

皆様にはご迷惑をおかけしますが復帰するまで
暫くお待ち下さいませ　m(_ _)m

久しぶりに見たら1週間以上も放置してましたﾈ　m(__)m

月末でバタバタしていたのと、夜はワールドカップで・・・
いやぁ～　盛り上がりましたぁ～♪

なので、しばらくねむねむ状態ﾃﾞｼﾀ・・・　(￣ー￣)ﾆﾔﾘ

それで、気が付いたらもう7月　(;ﾟ－ﾟ)

ホント月日が経つのが早いです。

今月もあおられっぱなしの予感！？ですが、
自分もサムライのように全速力でガンバリたいと思います

でも、持久力がないからもって3日か・・・
　Ｏ(≧▽≦)Ｏ

いやぁ～・・・今日はマイリマシタ　( T_T)

今日は、やる事なす事全てダメダメで・・・
”一体何があったんだ！！”と思うくらい
散々な日で、精神的にやられてしまいました・・・

どんな事があったか書こうと思いましたが、
テンション↓↓↓で書く気にもならないので・・・
今日はこれでおしまい　

早く気持ち入れ替えて
水曜日からまたｶﾞﾝﾊﾞﾛ　Ｏ(≧▽≦)Ｏ

今日から、関東も梅雨入りしたそうです。

今年は、春らしい日があまりないまま梅雨に入って
しまったような気がします。

会社の紫陽花もこの時期を”待っていました～♪”と
いわんばかりに咲き始めました♪

自分の体調も、昨日まではまだ少しフラフラしていましたが、
大分よくなってきました。
あと、もう少しかな？

昨日は、”はやぶさ”が無事に帰還し、今日は梅雨入りして
これからワールドカップ・・・
何やら世間は盛りだくさんﾃﾞｽ

いつも暗い話題しかないので、たまにはこういういい話題が
あると気分も↑↑になりますﾈ♪

早く体調回復して応援しないと・・・　

ガンバレ　ニッポン　Ｏ(≧▽≦)Ｏ

まだ、完調とまではいきませんが仕事が出来るくらいまでは
何とか回復してきました。

昨日、お医者さんに行って診てもらった結果

”感染性胃腸炎（ウィルス性胃腸炎）”という事でした。

ちょうど、子供がこの病気にかかっていたので、
どうやら自分が感染してしまったようです・・・

ちなみに家族全員、そしておじいちゃん、おばあちゃん
みんなやられました・・・
恐るべしウィルス　Ｏ(≧▽≦)Ｏ

自分の場合は、最後に感染した事と先週からひいていた
風邪がまだ治っていなかったので、更に症状が悪化して
追い討ちがかかったみたいです・・・
とにかく強烈ﾃﾞｼﾀ・・・

早く回復して、完全復帰したいと思います。

それにしてもお医者さんの薬はよく効くﾜ～　v(^-^)v

お客さんの勤めている会社の”トラクター”が
調子悪いという事で、とりあえず状態を見に行ってきました。

何故、うちが・・・？と思われると思いますが
車種が古いそうで、修理したくても部品が無いとの事。
それで、既存の部品を代用したり、ない部品を作ったりして
何とか修理できないかなぁ・・・という事なんです　(￣ー￣)ﾆﾔﾘ

途中、何箇所か用事を済ませてから、現地へ向かってみると
何故か突然！？・・・自分の”最速ポーター号”が・・・
謎のエンジン不調！？？
途中何度も止まりながらの走行・・・
何とかごまかしながら向かいましたが、おかげで道中が
と～っても長く感じました・・・　（汗）

そして、いざ現地へ着いてトラクターを見てみると・・・
”でかっ！”の一言デス　（爆）

会社の周りをよく走行しているトラクターをイメージしていたので、
こんなに大きいとは・・・想像していませんでした

タイヤは自分の身長ぐらいあって、持っていった作業灯が
とっても小さく感じます。

そして、本題の修理箇所の確認・・・
まぁ、基本構造は車と大して変わりはないので、自分でも
何とかなりそうだなというのが分かりました。
一応、簡単に寸法を測定しながら、いろいろと見ているうちに
別の壊れているところを発見！
むしろこっちの方が緊急性が高いので、まずはそこの修理を
してもらう事になりました。
ただ、部品があれば普通の修理屋さんでも直せると
思いますので、まずは修理屋さんに確認してもらって、
そこでは修理が不可能となったら自分が修理してみようと
思います。

帰りは、”最速ポーター号”の機嫌も走行中に突然！？
なおり、無事に帰ってこれました

車載工具持って行ってよかったぁ・・・　　Ｏ(≧▽≦)Ｏ

月末のバタバタも落ち着いて、
”さぁ、たまった仕事を・・・”と思っていたら

営業マンからお客さんまで、さまざまな方たちが
絶え間なく来店され・・・

昨日は１日開店休業状態でした・・・　(^-^;

先週から風邪をひいていて体調もまだイマイチだし
まぁ、体を休めるにはちょうどいいかな・・・
ということにしておきます。

いろんな方たちが来られるのは大変ありがたい事なんですが、
昨日やる予定の作業が・・・　
ほとんど手付かず・・・(/o＼)

一人でやっている場合のデメリット・・・
こればっかりはどうしようもないですけどね・・・

とりあえず　ｶﾞﾝﾊﾞﾛ　Ｏ(≧▽≦)Ｏ

どなたか分かる方がいらっしゃれば教えてください。

いつのまにか、ブログについているＲＳＳフィードがエラー
になっていて購読できなくなっていました。

いつごろからなのか？
何が原因なのか？イマイチよくわかりません・・・

自分なりにいろいろ調べた結果、どこかの構文がエラーの
ようなのですが・・・
それもイマイチ分かりません・・・

エラーに気付いてから既に２週間以上、
夜な夜なＰＣとにらめっこしていますが、
もう、脳ミソがオーバーヒートしそうﾃﾞｽ・・・　
マ・イ・リ・マ・シ・タ　・・・　(TーT)

このブログはwordpressというものを使用していてＲＳＳは
自動生成？のはずなんですが・・・？？？
プラグインで”FeedBurner”を使用していますがこちらも
機能していないようです。

ＰＣに詳しくない人間には、かなり難しい領域！？

それでは宜しくお願いします　 m(_ _)m

取引先のショップさんに依頼されて
市販品のカーボンパーツの穴埋めをしました。

ウエットカーボンは、ＦＲＰと同じ樹脂を使用しているので、
穴を埋めるという作業自体は、材質的には特別に難しくないのですが、
これがカーボンとなると話が一変してしまいます。

やはり何といってもカーボンは、あの独特な幾何学模様がきれいに
見えて価値があるものだと思いますので、ただ単に
”穴がふさがっている”だけでは、意外と格好悪い・・・　(><;)

今回のパーツは平面だし、それほど面積も大きくなかったので、
”カーボンの目を合わせて”穴をふさいでみることにしました。
文章で書くのはカンタンなのですが、穴の形状とカーボンの目を
合わすというのは、意外と細かい作業でして・・・
時間はそれなりにかかりましたが、パッと見たぐらいでは
目立たない位の仕上がりになりました　v(^-^)v

この方法は、初めてやってみましたが最初にしては
まぁまぁの出来具合かな・・・というところですﾈ。

よ～く見ると、一目一目の幅が自分が用意した板と微妙に
ずれていて（コンマ何㍉の話ですが）、どうしてもつじつまが合わない
箇所がでてきて・・・
何とかバランスがいいところで合わせましたが、
面積が大きくなると、ちょっとどうかな・・・？
という感じです。

やっぱりカーボンは、”目が揃っている”と
格好いいデス♪　(≧∇≦)

エアコン修理！

もう、この時期なのか？？と思ってしまいます。

つい、1ヶ月前までストーブ使っていたくらいなのに・・・(￣▽￣:)

それで、今回修理したのはベンツです。

ベンツといえどもエアコンの基本的な構造は同じなのですが・・・
最近の車は、みんなＣＰＵ化されているので、何をしようとしても
ちゃんと診ようと思うと、ＣＰＵの”診断機”が必要に
なってきたりします。
悲しい現実ﾃﾞｽ

当然、うちにはそのようなものはないので、自分なりに症状の
確認をしたり、ある程度資料を頂いて各パーツを点検して・・・
そして、不良部品のめぼしがついたものの、そのパーツがどこに
付いているかが・・・？？　(T_T )
付いていそうな位置をいろいろ探したけど見つからず・・・
それで、いろんな人に情報を頂いて・・・

なんとか修理完了です　v(￣▽￣)v

今回は小さなセンサーが不良でした。

専門店の人たちは、どこにあるかすぐに分かるのでしょうけど、
いやぁ・・・なかなか手ごわかったﾃﾞｽ　
壊れているパーツが特定できてもどこに付いているかが
分からなければ・・・ダメダメですね　(;>_<;)
自分の未熟さを思い知らされました・・・
まだまだ修行が足りないようです・・・

今回は、自分の経験だけでは見つけられず、いろんな人に
資料を頂いたり、詳しい人に教えていただいたりして、修理が
できました。
結果として、とってもいい勉強になりました。

そして、また欲しい工具が増えてしまいました　Ｏ(≧▽≦)Ｏ

この場をお借りして、いろいろご教授いただいた皆様方に
お礼を言いたいと思います。

この度はいろいろありがとうございました　m(__)m

5月も後半になろうかというのに、
今年は鼻水が全然止まらない　o(TヘTo)

ひどいときは、いまだに薬を飲んでいます・・・

自分の症状がひどくなったのか、まだ何かの
花粉が漂っているのか・・・
それとも売り上げが悪いと鼻水が出てしまうのか・・・（爆）

今年はヘコタレ気味デス・・・　(;>_<;)

みなさん、連休はゆっくり過ごせましたか？

自分は、連休前に納めたかった車の仕上がりに自分自身が
納得できず、やり直していたりしていました。
連休中に遊びに来ていたお客さんたちには、
”そこまで出来ていて何でやり直すの？”と首をかしげて
いましたが・・・。
確かにもうほとんど完成していたし、普通の人が見るには全然
気にならない範囲ではあったのですが・・・
やっぱり自分が見ると気になってしまう・・・　(_ _;)
自分でもいろいろ考えたけど、納得いかないまま納車したくは
なかったし、ちょうど連休で急ぎの仕事もなかったので、
悩んでいるならやっちゃおうと・・・やっていました。

結局、そんなこんなで連休はずっと会社にいました・・・
それで、会社に来ているついでに、どうせいるなら
なかなか普段は出来ない事をやろうと思って、前々から
メンテナンス中だったサンドブラストを使えるように直していました。
ホントは違う事をやりに来ていたのですが、
何故かこっちを・・・（笑）

このサンドブラストは数年前に、取引先が引越しをする際に
いらなくなった古いものを譲り受けたやつなんです。
持ってきた時は、壊れていたし手の位置が体に合わず
使い勝手も悪く、ガラスも曇っていて全然中が見えないし、
ガンも詰まっていたり、全てダメダメ・・・。
なので、自分に合わせて使い易いようにメンテナンスしていたんです。
去年の初めにやり始め、やっている最中に忙しくなり・・・
すでに１年以上、会社のオブジェとなっていましたが、
やっと使えるようになりました　♪ヽ(*´∀｀)ﾉ

サイズも結構大きめで、収容能力は
400×400×750（ｍｍ）ほどあり、ペール缶くらいなら楽に
入ります。

どういう機械なのか、ご存知の方もたくさんいらっしゃると思い
ますが、知らない方もいると思いますので何をするものなのか
ちょっと紹介します。

原理を簡単に説明しますとサンドブラストは、
”砂を吹き付けて汚れなどを吹き飛ばす”機械です。

上の画像のような、古くなって腐食していたり錆びてしまった
パーツにサンドブラストをかけると・・・

このようにきれいに汚れが取れます。
エアーで吹きつけるので、隅々まできれいに汚れを取ることが
可能です。
また、エンジンのヘッドのようにネジ部分などのブラストを
かけれない場所がある場合は、

下の画像のように簡単なマスキングをして作業します。

吹き付ける砂（ビーズ）もいろんな種類があり、用途に合わせて
使い分けをするのですが、今はもらったときに入っていた
ビーズでやっています。
なので、もちろん詳細（粒度）は不明・・・　Ｏ(≧▽≦)Ｏ

いずれ、自分の仕事や要望に合った砂をそろえていきたい
と思います。

興味のある方は、問合せしてくださいﾈ　

突然ですが、工具屋になりました・・・（笑）

というのは冗談（半分ホント？）ですが、
このたび工具メーカーのＳＩＧＮＥＴ(シグネット）を
販売する事になりました。

シグネットはもともと質がよい割には、価格がリーズナブル
なのが多いのですが、当社ではさらに・・・
ハンドツール全品”２５％”オフにて販売できる事になりました。
（エアーツールは割引が異なります）

いろいろな工具がありますが、カタログがなかなか出回って
はいないので、どんな工具があるか分からないですよね・・・
(≧◇≦)!!

残念ながらカタログは有料になってしまいますが、
こちらから購入可能です。
http://www.kiichi.co.jp/fab/05.html

カタログがなくても、各店舗でも販売されていますし、
ネットにもいろいろ出ていまので、どんな工具なのかは
お分かり頂けるのではないかなぁ・・・と思います（汗）
こちらにカタログがございますのでお問い合わせいただければ
こちらからもご説明いたします。

興味のある方はお気軽にお問い合わせしてくださいね！

ここ数日、強烈な風でしたね・・・

おかげでほぼ満開だったうちの桜は、７分咲きくらいになって
しまいました・・・　( T_T)

今日は、”金型”というのを紹介したいと思います。
金型関連のお仕事をされている方は、見慣れていると
思いますが、普通の人はなかなか見ることはないと思い
ますので、ちょっとだけお見せしようと思います。

普段、私が作っているエアロパーツなどに使用する型は、
ＦＲＰで出来ているので、一般的に”ＦＲＰ型”や”樹脂型”などと
呼ばれています。

一方、金型は呼んで字のごとく”金属（主に鉄）”で出来ています。
車の純正バンパーや、あらゆるプラスチック製品は、
この”金型”を使用して生産されています。
プラスチック以外の車の”ドア”や”ボンネット”なども同様に
とっても大きな”金型”を使用して生産されています。
一つの型で、何万、何十万個と商品を生産することが可能です。
この型を専用の機械（プレス、成形機など）に取り付け使用します。

大量生産に向いていますが、型を製作するコストと生産する
機械の設備などで、少量生産にはほとんど使用されません。

自分が製作しているエアロパーツなどは、”少量生産”の部類
に入りますので、金型ではなく”樹脂型”を主に使用します。
金型に比べれば、精度や生産できる数量は劣りますが、
型の製作コストが、金型に比べれば安価な事と、大きな設備が
なくても生産が可能で、少数生産できるのがメリットです。

上の型は、全体の一部なのすが、本体の部分になります。
内部は製作する個々の形状になっています。
鉄製なので、磁石は付きますし、放置しておけば普通に
錆びてしまいます。
（下の写真）

この型は、上下に分割されるタイプで、分解すると
下の写真のようになります。
ちなみに、この型は２段重ねのお弁当箱くらいの大きさなのですが、
鉄の塊なので、重くて片手で持つ事はできません
（当たり前ですね）
そして、この型を使用する機械（成形機）は、小さい機械でも
車数台分くらいのスペースは必要とします。

この型は、何を作る型かといいますと当社で以前販売していた
レンズの型なんです。

透明なレンズを作る型なので、表面は”ピカピカ”に
磨きあげられています。この光沢は”メッキ”ではなく
”型（鉄）”を磨いてあるんです！

裏側は模様が転写されています。型のすき間に樹脂が
入り込んで、固まったものが製品になります。

この型から生産したものなので、ピッタリと型に入ります。

型を使用して製品を作るということは、作業方法は違えど
ＦＲＰでも同じで、こういった型のノウハウが自分の型作りの
参考になったりしています。

日本の金型技術は、世界でもトップレベルの水準です。

いろんな技がふんだんに盛り込まれています。
とっても奥が深くて、自分みたいな浅知恵では？？
だらけな世界です。
もっともっと勉強しないといけないなと思います。

この型を作ったのは、もう１０年ぐらい前になりますが、
パーツの設計から図面の打ち合わせ、精度、材質、etc・・・
いろんな事を学んだと思います。
この型を見ていつも自分が思うのは・・・

”昔は金があったなぁ・・・”ですね　(￣ー￣)ﾆﾔﾘ

今は、金型を作る予算なんて、もう全然ありません・・・　（笑）
海外に頼めばすごい安いものが作れると思いますが、
made in japan　にそれなりにこだわっている自分としては、
国内で生産したかったので、この型の製作も、生産も全部
国内でやっていました。
型を作るとき、毎日のように型屋さんに打ち合わせに
行ったのを思い出します。

最近は、金型を作るような仕事もありませんが、
機会があったらまたチャレンジしてみたいですね！